一种特殊的FFU箱体结构介绍
摘要: 本发明公开了一种FFU箱体结构，包括主箱体；进风网罩，其设置于主箱体的顶部外壁上；风道结构，其设置于主箱体的顶部内壁上，风道结构的底部设置有出风口，风道结构的任一相对侧面为弧面结构，风道结构的另一相对侧面为风口；送风配件，其设置于风道结构的两侧且与风道结构的风口相对设置，送风配件在其两侧形成送风通道。本发明相较于现有技术，风道结构的相对侧面为弧面结构便于形成旋风气流，同时在送风配件的两侧且位于风道结构的外侧形成送风通道，大幅度保证了整个主箱体气流的均匀性，降低了风能损耗，提升了整机的性能。
技术领域
本发明属于过滤器技术领域，具体涉及一种特殊的FFU箱体结构。
背景技术
FFU英文全称为 Fan Filter Unit，中文名称为风机过滤机组或者风机过滤单元，它是将离心风机和过滤器 (
高效过滤器 (HEPA filter)或超高效过滤器 (ULPA filter))组合在一起而构成的自供动力的末端空气净化处理设备，具有工作时间长、低噪声、免维护、震动小、可无级调速、风速均匀、安装方便等优点，广泛应用于洁净室、洁净生产线和组装式洁净室等应用场合。
FFU的净化单元的风道结构是关系到FFU送风效果的一个重要结构，目前市面上常见的
FFU净化单元忽视风道结构设计，使FFU的送风效果差，风速不均匀，进而导致FFU运行噪音大、故障率高、过滤器寿命短暂等缺点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种设置有均风板的FFU箱体，以达到使FFU出风的风速均匀且出风口对称的技术效果。
进一步的，均风板包括一个正面板，正面板为矩形，矩形的短边长度不小于风机出风孔的直径长度。这样的正面板将风机出风孔完全覆盖，则所有从风机出来的风都会经过均风板整流，进一步保证了出风风速均匀的技术效果。更进一步的，均风板还包括四个侧面板，侧面板由均风板的正面板向风机支架的方向延伸。侧面板可进一步增强均风板阻挡出风并使出风回弹、向四周逸散的技术效果。
更进一步的，外框体包括顶板、底板、左板、右板、面板和前侧板，左板、右板和两块前侧板围成一个长方形孔，左板和右板分别有一个侧支板，左板侧支板和右板侧支板均与前侧板位于同一平面，面板安装于两块前侧板、左板侧支板和右板侧支板上，面板上设置有进风口。外框体中间的长方形孔是由左、右、前、后四块板拼接形成的，比原结构在一块大板上雕孔省了0.7平方米的钣金，达到了节省材料的效果。
再进一步的，风机支架设置于面板上，风机支架的两侧还分别设置有一个支撑板，所述支撑板与风机支架和面板相连接，所述风机支架和支撑板是镀锌冷轧板，镀锌冷轧板的厚度不小于1.5mm。风机支架和支撑板是安装和支撑风机的关键部件，强度要求比较高，所以选用1.5mm冷轧板，以保证整个结构的强度。
再进一步的，面板上还设置有粗效过滤器支架。粗效过滤器支架上可安装粗效过滤器，以取代一般FFU设备进风口处设置的进风滤网。此外，粗效过滤器支架还增加了整个箱体顶面的强度。
再进一步的，顶板、底板、左板、右板和前侧板是镀铝锌板，面板是镀锌冷轧板，所述镀锌冷轧板厚度不小于1.5mm。面板是把整个箱体连接成一体的核心部件，因此采用1.5mm厚度以上的镀锌冷轧板，以保证整个箱体的强度。
再进一步的，在顶板、底板、左板、右板、面板和前侧板中相邻的两块板相互拼接的位置还设置有加强板，加强板与相邻的两块板均存在连接关系，加强板设置于外框体的内侧，所述加强板拼接形成加强框架。加强板进一步强化了组成外框体的各板之间连接的强度，加强板组成加强框架后，更是为整个箱体提供了一个框架，增强了箱体的强度和刚度。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为去掉面板的外框体结构示意图；
图3为外框体加粗效过滤器支架的结构示意图；
图4为本发明去掉均风板的结构示意图；
图5为加强板和加强框架的结构示意图；
图6为均风板的机构示意图；
图中：1、外框体；2、风机支架；3、均风板；4、支撑板；5、右板；5-1、右板侧支板；6、左板；6-1、左板侧支板；7、顶板；8、底板；9、前侧板；10、面板；11、粗效过滤器支架；12、出风孔；13、加强板；14、进风口；15、加强框架；16、正面板；17、侧面板。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本发明进行详细描述：
如图1所示，风机支架2和均风板3均设置于外框体1的内侧。其中，外框体1的结构如图2及图3所示，外框体1包括顶板7、底板8、左板6、右板5、面板10和前侧板9，左板6、右板5和两块前侧板9围成一个长方形孔，左板6和右板5分别有一个侧支板，左板侧支板6-1和右板侧支板5-1均与前侧板9位于同一平面，面板10安装于两块前侧板9、左板侧支板6-1和右板侧支板5-1上，面板10上设置有进风口14。风机支架2安装于面板10上，风机支架2两侧还分别设置有一个支撑板4，支撑板4与风机支架2和面板10相连接。均风板3为不透风设计，均风板3设置于风机支架2的后侧，均风板3正对于风机支架2上的出风孔12，并且均风板3的中心和出风孔12的中心重合。如图6所示，均风板3包括一个正面板16，正面板16为矩形，矩形的短边长度不小于风机出风孔12的直径长度。均风板3还包括四个侧面板17，侧面板17由均风板3的正面板16向风机支架2的方向延伸。在出风孔12的后侧设置均风板3后，风机送出的风流会被均风板3阻挡并回弹，进而向均风板的四周逸散，再从FFU箱体内部透过过滤器向外送出。这样，均风板3就增大了过滤器前室、增加了出风面积、减小了出风风速并使风口呈中心对称，最终达到出风风速很均匀的技术效果。
如图3所示，面板10上还设置有粗效过滤器支架11。粗效过滤器支架11上可安装粗效过滤器，以取代一般FFU设备进风口处设置的进风滤网。此外，粗效过滤器支架11还增加了整个箱体顶面的强度。
如图4所示，在顶板7、底板8、左板6、右板5、面板10和前侧板9中相邻的两块板相互拼接的位置还设置有加强板13，加强板13与相邻的两块板均存在连接关系，加强板13设置于外框体的内侧，所述加强板13拼接形成加强框架15。加强框架15如图6所示。加强板13进一步强化了组成外框体1的各板之间连接的强度，加强板13组成加强框架后，更是为整个箱体提供了一个框架，增强了箱体的强度和刚度。
需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
文章来源：网站转载！
